首先我們先了解一下關于西安水泥穩定碎石試件的標準養護條件是什么：
1.將制好的試件脫模稱重后，應立即放到標準養護室內養生，養護溫度為25℃±2℃。養生期的.后..（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水率的減少）應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。
2.取我們工地經常使用的水泥，按不同的水泥劑量進行分組試驗。一般我們是建議水泥劑量按0.5%的比率為間隔，進行四種或者四種以上的比例試驗。制備不同比例的混合料（每組試件個數為：偏差系數10%～15%時9個，偏差系數15%～20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的.佳含水率和.大干密度。
3.西安水泥穩定碎石的養護會根據確定的好的配合比重的含水率，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度制備混合料試件，在符合標準的條件下養護6左右天，浸水24h后取出，做無側限抗壓強度。
4.取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表2-2-4的規定。
為..配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產生，建議配合比設計時級配曲線按正“S”形調整，0.075mm篩孔通過率不宜大于4%，宜在3%左右。
5.水泥穩定碎石應進行延遲試驗。采用設計級配、設計灰劑量、.佳含水率，拌和后分別延遲1小時、2小時、3小時....6小時后進行制件，養生之后呢進行無側限抗壓強度試驗，進而確定延遲時間對強度的影響。
6.試件室內試驗結果抗壓強度的代表值應大于設計值
7.取.佳配合比作為水泥穩定碎石符合要求生產的配合比，然后用重型擊實法求得.佳含水率和.大干密度，經審批后，以指導施工。
8.開始拌和前，拌和場的水穩基層備料（到達拌和場地數量）≥合同段設計總量的50%。
配合比在混凝土的生產過程中，有著重要的作用。因此，我們需要借助信息化手段進行混凝土配合比設定。陜西明銳信息的拌和站管理系統可以進行配合比設定。業主、監理工程師或施工生產單位，西安水泥穩定碎石可以根據具體工程項目的技術要求設置的水泥混凝土的配合比，并且可以設定好各種原材料的配合比的上下限，并可根據實際需要由專人輸入設定好的密碼進行調整。如果在實際生產過程中出現原材料用量超出比例范圍的情況，系統將自動報警。
頁面位置 ：
